鋼波紋板是將一定尺寸的結(jié)構(gòu)用鋼板壓制成波紋形狀的特定規(guī)格的結(jié)構(gòu)用鋼板。從材料特性與結(jié)構(gòu)功能上看，采用強(qiáng)度高、適應(yīng)變形能力強(qiáng)的鋼波紋板結(jié)構(gòu)，不僅具有適應(yīng)地基與基礎(chǔ)變形的能力，而且由于軸向波紋的存在使其具有優(yōu)良的受力特征(管軸向變形補(bǔ)償能力），能在軸向和徑向同時(shí)分布因荷載引起的應(yīng)力應(yīng)變，可以更大程度上分散荷載效應(yīng)，更好地發(fā)揮了鋼結(jié)構(gòu)的優(yōu)勢。

鋼波紋管涵加固施工分為清淤、安裝、封端、注漿、調(diào)順排水、 檢查養(yǎng)護(hù)幾個(gè)步驟。

1) 清淤

將舊涵洞腔內(nèi)的雜物、泥沙、水等清除干凈，并對舊涵洞的病 害進(jìn)行檢查，一并清除剝落混凝土碎屑，對裸露的鋼筋進(jìn)行除鎊 防腐處理，對涵臺(tái)裂縫、裂開的伸縮縫進(jìn)行修補(bǔ)處理。

2) 波紋管安裝

按設(shè)計(jì)圖紙要求，將波紋管涵分節(jié)吊裝至涵洞洞口，并利用 卷揚(yáng)機(jī)分節(jié)拖人指定位置，按圖紙示意安裝完畢后，對管節(jié)端、底 部兩側(cè)、頂部設(shè)置均勻支墊墊塊，墊塊可用砂聚砌磚或混凝土預(yù)制塊，隨后可進(jìn)行下一個(gè)管節(jié)的安裝，與之前的管節(jié)進(jìn)行連接，之后 設(shè)置墊塊固定該管節(jié)，依次進(jìn)行。

3) 封端

所有管節(jié)安裝完畢之后，對波紋管涵和舊涵之間的端部空隙 部分進(jìn)行封端處理，并在涵底高程較大的一側(cè)預(yù)留泵送口和排氣 孔,若受地形限制也可視實(shí)際情況而定。封端完成后靜置48 h, 待達(dá)到一定強(qiáng)度之后再進(jìn)行下一步驟。

4) 注漿

 注漿過程可大致分為三步:a.栗送小石子混凝土（或水泥砂 漿），直至無法泵送為止，插人注漿鋼花管，封堵泵送口，預(yù)留鋼花 管注漿口及排氣口。b.通過鋼花管壓力注人砂漿，壓力值宜為 0.8 MPa~l.2 MPa,壓漿至排氣孔排出的漿液濃度與人口一致為 止。c.檢測注漿質(zhì)量，若有較大縫隙或氣泡，改用壓力注水泥漿。 最后封閉出漿口，需保持5 min的不小于0. 8 MPa穩(wěn)壓期。

5) 調(diào)順排水 

6) 加固鋼波紋管涵兩個(gè)端部和新建混凝土涵之間，采用C20細(xì) 石混凝土順接，以利排水通暢。

7) 檢查與養(yǎng)護(hù)

施工完畢后兩年內(nèi)，應(yīng)設(shè)專人定期對加固鋼波紋管涵進(jìn)行檢 查,并作詳細(xì)記錄，重點(diǎn)檢查鋼波紋管的變形和銹蝕，并進(jìn)行定期 防腐保養(yǎng)。

采用鋼波紋管涵替代傳統(tǒng)鋼筋混凝土進(jìn)行施工，施工速度快，節(jié)省了工期，并且有效的避免了開挖施工而造成交通中斷，取得了預(yù)期的效果。