金屬波紋涵管施工方案

1、 施工工藝流程 

      施工放樣→挖基→基礎(chǔ)墊層填筑→管身安裝→涵背回填→端墻→洞口工程→帽石  

2、施工方法  

2.1測(cè)量放樣： 

      首先用全站儀放出管涵的縱面坐標(biāo)點(diǎn)，再進(jìn)行清表，用挖掘機(jī)將表層30cm的表土清除，用自卸車運(yùn)至路基外指定地點(diǎn)。再用全站儀進(jìn)行放樣，放出基坑軸線及左右的點(diǎn)位，釘上木樁。

2.2開挖基坑：  

      用全站儀復(fù)核基坑軸線，再用挖掘機(jī)開挖基坑，開挖時(shí)要有專人在旁邊指揮，嚴(yán)格控制開挖標(biāo)高�；�坑挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高以上30cm以后再用人工清底找平，并用壓路機(jī)或打夯機(jī)對(duì)基底進(jìn)行壓實(shí)。 安排布置各種材料堆放場(chǎng)地，組織所需機(jī)械設(shè)備。再次組織測(cè)量人員根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙放出管涵軸線，打好中邊樁，在涵管中軸線和基礎(chǔ)范圍邊緣撒上白色灰線，測(cè)出基底高程。  

      1）基坑開挖當(dāng)基底土為淤泥等不良土層時(shí)，應(yīng)換填處理，應(yīng)避免超挖，如超挖，應(yīng)將松動(dòng)部分清除，其處理方案應(yīng)報(bào)監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位批準(zhǔn)。 

      2）挖至標(biāo)高的土質(zhì)基坑不得長(zhǎng)期暴露，擾動(dòng)或浸泡，并應(yīng)及時(shí)檢查基坑尺寸、高程、基底承載力。符合要求后，應(yīng)立即進(jìn)行基礎(chǔ)施工。  

2.3管形基礎(chǔ)砂墊層填筑 

     根據(jù)我標(biāo)段沿線地質(zhì)情況及鋼波紋管施工要求，我標(biāo)段沿線鋼波紋管涵涵身以下地面線以上用填充砂礫，施工時(shí)需分層碾壓，分層厚度為20cm。填料采用級(jí)配良好的粗砂在基礎(chǔ)表面設(shè)置一層厚60cm的均勻墊層，其粒徑小于12mm�；�礎(chǔ)砂墊層壓實(shí)度大于等于95%，并防止下沉，在管身中部預(yù)留一定預(yù)拱度。

2.4涵背回填 

    (1) 涵背兩側(cè)的部位回填采用與路基相同的回填料。在管身最大直徑兩側(cè)30cm外使用20T壓路機(jī)碾壓， 30cm范圍內(nèi)使用小型夯實(shí)機(jī)械夯實(shí)，以避免壓路機(jī)等大型機(jī)械設(shè)備對(duì)管涵的撞擊。 

    (2) 每側(cè)回填不小于2倍孔徑，填筑必須在涵管兩側(cè)同步對(duì)稱進(jìn)行。 

    (3) 填筑時(shí)應(yīng)分層填筑、分層壓實(shí)，松鋪厚度為20cm，壓實(shí)度要求達(dá)到95%方可進(jìn)行上層填筑。 

    (4) 管頂填土厚度小于0.5m時(shí)，嚴(yán)禁任何重型機(jī)械和車輛通過。

2.5、涂刷瀝青防水層 

     金屬波紋涵管出廠時(shí)，涵管及配套附件己經(jīng)過鍍鋅處理。其鍍鋅厚度大于等于63微米，鋼波紋管組裝完畢后，為防止鋼波紋管法盤角鋼和螺栓孔處滲水，在法盤與螺栓連接處用專用密封膠密封，填土前將管壁涂刷瀝青防水層，從外觀看管壁內(nèi)外均勻的涂成了黑管即可。等到瀝青晾干后進(jìn)行安裝。一般瀝青涂層的厚度要達(dá)到0.4—0.5mm。